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钢纤维超平环保地坪施工案例

发布时间:2015-1-13 14:48:38    浏览量:2690



1、工程概况

本工程位于苏州工业园区,为外商独资,建筑地坪面积为6 200 ㎡ ,该工厂车间主要生产高精密仪器,设备机床生产线安装精度要求非常高,且部份设备非常重。同时,车间叉车运送零部件和材料频繁。业主要求地坪平整度不大于FF50,水平度不大于FL30,便于生产线的安装,减少叉车颠簸震动对生产线的影响;同时要求地坪耐磨性高,以延缓车间地坪大修造成的停产损失。

2、地坪设计

根据车间使用情况和业主要求,外方项目管理公司推荐交由某外资地坪专业施工单位进行设计施工,经与设计院协商,业主同意了施工单位提出的钢纤维混凝土地坪设计方案。

3、施工工艺

①材料及技术参数

经计算,钢纤维选择l=30,d=0.55,其抗拉强度为1 185 MPa,钢纤维掺量为25kg/㎥ ;地坪厚度为200 mm;混凝土选用C35混凝土,塌落度12。

②设备计划

1)整平设备:选用一台美国神龙公司生产的SXP-160汽车式激光整平机进行整平,每次整平有效面积最大为3 m ×6 m =18 ㎡ :

2)打磨设备:选用2台DMG双盘打磨机,4台单盘机配合施工;

3)切缝设备:选用1台干式切割机;

4)测量设备:使用F—Meter测量仪。

③施工工艺流程及施工控制要点

地基处理检测→标高标记设置→模板安装(传力杆安装)→底层薄膜铺设→钢纤维混凝土拌制、浇筑→整平→打磨、抛光→切缝→覆膜养护→灌胶→水平度和平整度检测。

(1)地基处理检测:应施工单位要求,施工单位和有关各方对地基地耐力进行了综合检测,对不合格点进行了处理。

(2)标高标记设置 根据设计,标记地坪标高。

(3)在门槛、地梁等分隔区域变化部位,以及柱周边设附加钢筋进行补强。

(4)传力杆安装:一次浇筑不能完成的位置安装模板,连续浇筑时无需设置模板;本工程为特制专用传力杆,兼作模板使用,传力杆安装后作为永久部件,无需拆除。

(5)底层薄膜铺设:基土上打设15 mm素混凝土垫层,设纵横缩缝;混凝土施工前先满铺底层薄膜,其作用是因钢纤维混凝土塌落度低,防止其水份过快流失,同时用作防潮层。

(6)钢纤维混凝土拌制:采购混凝土前,考察几家混凝土生产商,对其砂、石、水泥等材料进行检查,对生产过程、搅拌楼、室验室进行考察,并测算搅拌站到施工现场的运距及时间,选择一家最佳的混凝土供应商,并向其提出对砂、石、水泥、塌落度等技术要求。混凝土浇筑前,现场进行钢纤维混凝土拌制试验,最后确定来料塌落度及钢纤维}昆凝土拌制方案。钢纤维混凝土拌制时,钢纤维添加应均匀、熟练、添加用量应准确,搅拌车罐体回转速度应适当。禁止加水。

(7)钢纤维混凝土浇筑:搅拌车直接进入车间铺筑,搅拌车路线、铺筑方向提前设定。由工人对混凝土先行摊铺均匀,振动棒适当振捣后再上整平机。墙边、柱边应用挤塑板使地坪与其分隔开,待后灌胶处理。

(8)整平:使用激光整平机进行整平,配合长刮尺刮去浮浆和泌水。整平机按事前设定的施工和进退路线进行工作。

(9)打磨:先对表面裸露的钢纤维进行修整和处理。使用双盘打磨机进行粗磨、单盘配合对局部进行打磨;再检查是否有钢纤维裸露并进行处理;用双盘打磨机进行精磨、抛光;并配合人工修整边缘、气孔、砂眼。

(10)切缝:切缝图由技术人员事前确定,柱周边宜用棱形切缝。在地坪施工5小时左右,按切缝图进行弹线,使用于式切割机进行切缝,切缝深度为20 mm,宽度为3 mm。

(11)覆膜养护:切缝完成的区域,立即清理灰浆,并覆盖农用薄膜进行养护,养护时间为3周。

(12)灌胶:清理切缝内的杂物,用聚氨酯类密封胶弹性灌料填缝,本案采用西卡专用填料。

(13)水平度和平整度检测:用F—Meter测量仪对地坪进行检测,结果全部指标均符合设计要求。

由于采用了先进的施工技术,对施工过程进行了精心组织和管理,对一些细节问题采取了行之有效的应对措施,本工程质量达到和超过了原来的设计要求,业主十分满意,目前该地坪使用良好。


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